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对于这今天的审核，只有用完美来形容了，虽然有一些些缺陷，但是我相信这个缺陷每个企业都是存在的，你们是不是，陈技术员道（负责来料检验的），而且他们的来料检验的实验室都是经过认证的，我想在座的各位的公司中恐怕都没有这个专业的实验室吧，这个实验室的作用仅仅是来料检验使用的，还是双认证国内和国外的认证，你们也知道国内的比较好认证，只要达到了标准就可以认证，但是国外的话，就不是那么好糊弄了，需要真金白银的投入的，所以嘛！

找不出其他的毛病！

你们还有什么看法吗？能找到什么启发没有！

先学学他们好的地方！

再找找缺陷！

他们的东西好是好！

但是怎么学？外面根本看不出什么东西，怎么看怎么感觉像是在超市一样，每个包装都贴上了标签，还有条形码，有这个必要吗？其中一个人问道。

老孙呀！

我看你还没有明白这个好处！

机器看的快还是人看的快？你去超市买东西，如果是一个一个用计算机来计算货物的话，一天可以做多少的销售额呀？用机器扫描的话会是什么销售额，这个你知道吧！

虽然这个事情有繁琐，但是我看是非常的必要的，目前有几家子在用这个条形码管理呀！

是不是很少没有几家呀？由于这个成本实在是太大了，但是见到的效果是非常显著的！

但是你们有没有发现他们是怎么去核对条形码的呢？

这个倒是没有什么发现，只是发现又贴了一个条形码上去。

又一个人道。

我发现好像每个原料都是有条形码的！

贴了2条条形码的！

这个有必要嘛？又一个人道。

双条形码？对了我想起来了。

大家听听我的分析怎么样：“这第一个条形码是原料公司代号和原料编号和种类，我发现原料来的时候是扫描一次后再吐出一张条形码后再贴上去的，这个就明供应商的供货记录已经发到了采购方这个，经过了检验放行后在进入了仓库，第二张条形码估计是公司内部的批号和代号吧，这样的话工人的劳动强度也是大大的降低了，出错的几率也降低了，难怪这个系统的价格那么高呢！

估计这个出错的几率是很低的，估计在5pp（pp是单位，一百万分之的意思）而人出错的几率是千分之5左右吧！

从这个比较的话，你们也知道这个系统的好处了吧！

有那么低嘛？我看用人工也很好嘛！

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