第64章 缎甲造刀

铁锭熔炼有几千斤之后，钱镠便指挥工匠，在原先那座小高炉旁边，又建起了两座形制略有不同、要求更为苛刻的高温土窑。

这两座窑，才是将“铁”

转化为“钢”

，将材料赋予灵魂的关键。

以下冶炼技术内容来自网络！

第一座窑用来脱碳冶炼熟铁。

“此窑之要，在于高温与鼓风！”

钱镠对负责的老铁匠强调，“温度需远超寻常炉火，必要达到能将铁再次熔融、乃至白热化的程度！”

窑体相比高炉更显低矮粗壮，内部空间紧凑以利于聚温。

窑壁的耐火泥涂抹得格外厚实。

鼓风设备被再次加强，并非直接吹入窑内，而是通过预设的管道，将大量空气强制送入窑室中部。

首先将数块生铁铁锭置于窑床之上，彼此留够氧化所需的缝隙。

然后点燃木炭，封闭窑门，只留必要的进风口和观察孔。

壮汉们奋力鼓风，火焰在窑内疯狂咆哮，温度急剧攀升，逐渐超过一千三百摄氏度。

通过观察孔可以看到铁锭开始变得通红、软化，甚至表面出现熔融迹象。

这个氧化过程的原理是通过持续鼓入的空气带来了充足的氧气。

铁液中的碳（c）与氧气（o?）剧烈反应，生成一氧化碳（co）或二氧化碳（co?）气体，嘶嘶作响地从铁水中逃逸而出。

这个过程被称为“氧化脱碳”

。

工匠们根据钱镠吩咐，用长铁钳小心地打开窑门，迅速将铁锭夹出翻动，确保每一面、每一处都能充分接触氧气，避免外部脱碳过度而内部仍是生铁。

火星四溅，热浪灼人，每一次操作都是对技术和勇气的考验。

当钱镠通过观察孔判断碳含量已降至极低（通常低于0.1%），便下令熄火。

工匠们将依旧红热的熟铁块夹出，迅速转移到铁砧上。

提前组队候着的膀大腰圆的铁匠师傅抡着沉重的铁锤雨点般敲击。

“铛！

铛！

铛！”

富有节奏的打击声回荡在山坳间。

每一次锻打，都进一步挤出隐藏在铁料中的杂质（如硅酸盐炉渣、氧化物），并将铁纤维锻接得更加致密。

这个过程不仅进一步降低了微量的碳，更极大地改善了铁的延展性和韧性。

最终得到的，是质地相对柔软、易于弯曲、不易脆断的熟铁（或称锻铁）。

这种材料，是制作甲片和刀剑刀身韧性主体的绝佳材料。

第二座窑用来增碳冶炼高碳钢，也就是大家熟知的镔铁。

“此窑之要，在于密闭与渗润！”

钱镠对另一组心腹工匠吩咐，“需尽可能隔绝空气，让碳‘悄无声息’地融入铁中。”

这座窑的窑门密封要求极高，通常用耐火泥在周边糊上厚厚一层。

窑内结构也略有不同，设有放置铁锭和碳原料的隔层。

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