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三个星期后。
苏府。
依旧是徐云先前制备电机的那个小院子里。
只见此时此刻，院子四周都已经被清理干净，连石桌和花木都被挪开了。
整個院落之中。
唯独在中心区域留下了一个顶部由砖砌拼接成拱形、有些类似棺材的古怪设备。
设备边上则站着老苏、王禀哥俩、宗泽、王厚、齐格飞以及......
一位须皆白却精神矍铄的老者。
当然了。
徐云自然也在。。
此时他正全神贯注的盯着拱形设备内部，眼睛一动不动。
估摸着时间差不多了，便转过头，对谢老都管道：
“老都管，可以停下来了。”
谢老都管闻言，连忙应了声是。
转过身，将原本正在抽拉鼓风机的驴给停了下来，并且很有爱心的在它面前放了一大把草：
“抓紧时间填点肚子，待会儿还要你呢。”
驴兄：
“.......”
徐云则又看向了早已等候在此的齐格飞，朝他拱了拱手，笑着道：
“齐师傅，有劳了。”
“公子客气了，分内之事而已。”
齐格飞朝他回了个很可靠的眼神，带着几位工匠走到设备边，用铁棍撬开了一个预设好的盖子。
随着盖子被撬开，一股带着灼热的粘稠铁水，开始缓缓从槽口流入了一个挖好的小塘中。
接着齐格飞按照徐云先前的嘱咐，向着小塘中的铁水轻而均匀的撒着生铁粉。
另外几人则用柳木棍飞快的搅动着。
见此情形。
徐云内心方才轻松了少许。
在华夏古代，百炼钢和锻制钢是最常见的两种钢铁铸造方式。
以宋代制器局的成品为例，其中的含硫量大概在万分之十一，也就是千分之一左右。
先前提及过。
钢铁中硫和磷每差万分之一，效果都堪称天差地别，截然不是一个概念。
现代钢铁工艺也基本上以这个差值，作为品级的界定线，分成普通钢、高级钢、特级钢、特级巅峰钢、特级大圆满钢、半步脱钢等等.....
总而言之。
和现代最普通钢铁的万分之五比起来，宋代普通钢铁成品差了足足六个数量级。
哪怕是拿制器局中最优质的钢铁成品相比，也顶多把级差缩短到四点五左右罢了。
因此徐云抱着‘反正任务是搞事’的想法，干脆一不做二不休，搞了个大的：
他将贝色麦的贝氏炼钢法与明末的灌钢法相结合，又以本土1956小容积炉子为模板，设计出了一个两立方米的反射炉。
所谓反射炉，指的是一种室式火焰炉。
燃料在它燃烧室燃烧，生成的热量则靠炉顶反射到加热室加热坯料。
炉内传热方式不仅是靠火焰的反射，而且更主要的是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热。
因此在设计规格上也有一定的要求。
….徐云这次采用的为砖砌反拱炉底,厚为9oo毫米左右,由下而上依次为：
炉底铸铁板、2o毫米石棉板、3oo毫米粘土砖、1oo毫米捣打料层,以及最上层砌的镁砖反供。
什么？
你问镁砖怎么来？
将菱镁矿经过高温煅烧，
再破碎到一定粒度后成为烧结镁砂，压制后就能得到镁砖了。
考虑到试制备马铁蹄的熔体比和深度较小,因此徐云采用的是129°的反拱中心角.（应该没算错，镁砖3oo毫米,有没有人验算一下）
这样一来。
炉内温度可以很轻松的达到16oo度以上,甚至接近18oo。
而除了设备之外,徐云在原料方面也做了一些改进。
比如在烟煤在隔绝空气炼焦，用焦炭代替煤作燃料。
又比如用灌钢的方法脱碳等等。
当然了。
更关键的则是另一个步骤：
增加抽拉的风箱。
这步没啥资源消耗,更没啥人力成本，就是比较累驴。
接着又过了一会儿，齐格飞朝徐云举手示意：
“王公子,铁水已成海绵状了。”
徐云快步走到槽口边,刚一近前,便有一股灼热的气息涌了上来：
“齐师傅,生铁屑都加好了吗？”
“加好了。”
徐云见说一点头：
“那就把铁水切块盛起，放到第二层,通入氧气。”
齐格飞在先前已经练习过了相关操作方法，因此没费多少功夫，便将灌入生铁屑的铁水转移到了反射炉的第二层。
反射炉第二层的温度要比第一层低很多,这一环节的主要目的不是煅烧，而是......
通入氧气。
或者准确点说是......
通入纯氧。
没错。
纯氧。
这也是徐云有信心锻造出杂质含量更低的钢铁的原因：
众所周知。
制取纯氧属于有手就行的操作,不会真有人不会吧？
咳咳.....
考虑到反射炉内温度极高的原因，徐云并没有采用电解水制氧：
电解水制氧耗能大且不说,还容易混合有氢气。
氢气一旦和氧气的浓度达到一定的界限，在反射炉内很容易生某些迪达拉行为。
因此,这次徐云选择的是后世标准的实验室制氧手段。
也就是加热热高锰酸钾来收集氧气。
先徐云通过老苏的人脉找到了软锰矿，这种而一种非常常见的矿石，汴京城中都能找到一大堆。
随后将其与硝酸钾加热，产生锰酸钾，再于碱性溶液中与氧化剂进行电解。
这样一来，就得到了高锰酸钾。
蛤？
你问碳酸钾是怎么来的？
还记得制备氯气时，通过酸梅汤铺要来的硝石制作成的硝酸钾盐桥吗？（见123章）
所以还是那句话：
徐云搞出的电机和电解池,远远不仅是为了炫技那么简单。
接着，他又指挥齐格飞，将传输氧气的铜管移到了二层入口。
虽然铜的熔点只有11oo度不到，但二层反射炉的温度本就不高。
….加之铜管只是连到槽口,因此可以不用考虑铜管会融化的情况。
“小心点...慢慢捅进去...它很敏感的...准备，要出了....你看好点，别让里头的水溅出来....”
铜管中连接着老苏设计的自吸泵，随着阀门开启，大量氧气很快被输送进了第二层。
这些纯氧迅与海绵状钢水中的
碳、磷、硫结合，氧化后逸出通过驴兄拉动的鼓风口溢出。
短短两刻种过后，便将钢水的纯度拉伸到了一个极其高的数值——相对于这个时代而言。
“可惜啊...可惜....”
看着已经进入最后阶段的钢水，徐云不由微微摇了摇头。
一旁的王禀见状，不由问道：
“小王，你在可惜什么？”
徐云叹了口气，说道：
“咱们准备的时间不够，相关技术设备也不足，硬件条件有些差。”
“所以理论上铸造出的成品钢铁，耐久度至多只能达到寻常钢铁的十五倍左右......”
王禀：
“o_o？”
徐云并没有注意到王禀的表情，这个在王禀看起来很装x的话，其实是他的真实想法。
毕竟若是有条件的话。
不需要太多步骤，只要往钢水中再加入镍和铬，便可以很轻松的再将钢铁的质量提升十倍——也就是一个量级的差距。
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三个星期后。
苏府。
依旧是徐云先前制备电机的那个小院子里。
只见此时此刻，院子四周都已经被清理干净，连石桌和花木都被挪开了。
整個院落之中。
唯独在中心区域留下了一个顶部由砖砌拼接成拱形、有些类似棺材的古怪设备。
设备边上则站着老苏、王禀哥俩、宗泽、王厚、齐格飞以及......
一位须皆白却精神矍铄的老者。
当然了。
徐云自然也在。。
此时他正全神贯注的盯着拱形设备内部，眼睛一动不动。
估摸着时间差不多了，便转过头，对谢老都管道：
“老都管，可以停下来了。”
谢老都管闻言，连忙应了声是。
转过身，将原本正在抽拉鼓风机的驴给停了下来，并且很有爱心的在它面前放了一大把草：
“抓紧时间填点肚子，待会儿还要你呢。”
驴兄：
“.......”
徐云则又看向了早已等候在此的齐格飞，朝他拱了拱手，笑着道：
“齐师傅，有劳了。”
“公子客气了，分内之事而已。”
齐格飞朝他回了个很可靠的眼神，带着几位工匠走到设备边，用铁棍撬开了一个预设好的盖子。
随着盖子被撬开，一股带着灼热的粘稠铁水，开始缓缓从槽口流入了一个挖好的小塘中。
接着齐格飞按照徐云先前的嘱咐，向着小塘中的铁水轻而均匀的撒着生铁粉。
另外几人则用柳木棍飞快的搅动着。
见此情形。
徐云内心方才轻松了少许。
在华夏古代，百炼钢和锻制钢是最常见的两种钢铁铸造方式。
以宋代制器局的成品为例，其中的含硫量大概在万分之十一，也就是千分之一左右。
先前提及过。
钢铁中硫和磷每差万分之一，效果都堪称天差地别，截然不是一个概念。
现代钢铁工艺也基本上以这个差值，作为品级的界定线，分成普通钢、高级钢、特级钢、特级巅峰钢、特级大圆满钢、半步脱钢等等.....
总而言之。
和现代最普通钢铁的万分之五比起来，宋代普通钢铁成品差了足足六个数量级。
哪怕是拿制器局中最优质的钢铁成品相比，也顶多把级差缩短到四点五左右罢了。
因此徐云抱着‘反正任务是搞事’的想法，干脆一不做二不休，搞了个大的：
他将贝色麦的贝氏炼钢法与明末的灌钢法相结合，又以本土1956小容积炉子为模板，设计出了一个两立方米的反射炉。
所谓反射炉，指的是一种室式火焰炉。
燃料在它燃烧室燃烧，生成的热量则靠炉顶反射到加热室加热坯料。
炉内传热方式不仅是靠火焰的反射，而且更主要的是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热。
因此在设计规格上也有一定的要求。
….徐云这次采用的为砖砌反拱炉底,厚为9oo毫米左右,由下而上依次为：
炉底铸铁板、2o毫米石棉板、3oo毫米粘土砖、1oo毫米捣打料层,以及最上层砌的镁砖反供。
什么？
你问镁砖怎么来？
将菱镁矿经过高温煅烧，
再破碎到一定粒度后成为烧结镁砂，压制后就能得到镁砖了。
考虑到试制备马铁蹄的熔体比和深度较小,因此徐云采用的是129°的反拱中心角.（应该没算错，镁砖3oo毫米,有没有人验算一下）
这样一来。
炉内温度可以很轻松的达到16oo度以上,甚至接近18oo。
而除了设备之外,徐云在原料方面也做了一些改进。
比如在烟煤在隔绝空气炼焦，用焦炭代替煤作燃料。
又比如用灌钢的方法脱碳等等。
当然了。
更关键的则是另一个步骤：
增加抽拉的风箱。
这步没啥资源消耗,更没啥人力成本，就是比较累驴。
接着又过了一会儿，齐格飞朝徐云举手示意：
“王公子,铁水已成海绵状了。”
徐云快步走到槽口边,刚一近前,便有一股灼热的气息涌了上来：
“齐师傅,生铁屑都加好了吗？”
“加好了。”
徐云见说一点头：
“那就把铁水切块盛起，放到第二层,通入氧气。”
齐格飞在先前已经练习过了相关操作方法，因此没费多少功夫，便将灌入生铁屑的铁水转移到了反射炉的第二层。
反射炉第二层的温度要比第一层低很多,这一环节的主要目的不是煅烧，而是......
通入氧气。
或者准确点说是......
通入纯氧。
没错。
纯氧。
这也是徐云有信心锻造出杂质含量更低的钢铁的原因：
众所周知。
制取纯氧属于有手就行的操作,不会真有人不会吧？
咳咳.....
考虑到反射炉内温度极高的原因，徐云并没有采用电解水制氧：
电解水制氧耗能大且不说,还容易混合有氢气。
氢气一旦和氧气的浓度达到一定的界限，在反射炉内很容易生某些迪达拉行为。
因此,这次徐云选择的是后世标准的实验室制氧手段。
也就是加热热高锰酸钾来收集氧气。
先徐云通过老苏的人脉找到了软锰矿，这种而一种非常常见的矿石，汴京城中都能找到一大堆。
随后将其与硝酸钾加热，产生锰酸钾，再于碱性溶液中与氧化剂进行电解。
这样一来，就得到了高锰酸钾。
蛤？
你问碳酸钾是怎么来的？
还记得制备氯气时，通过酸梅汤铺要来的硝石制作成的硝酸钾盐桥吗？（见123章）
所以还是那句话：
徐云搞出的电机和电解池,远远不仅是为了炫技那么简单。
接着，他又指挥齐格飞，将传输氧气的铜管移到了二层入口。
虽然铜的熔点只有11oo度不到，但二层反射炉的温度本就不高。
….加之铜管只是连到槽口,因此可以不用考虑铜管会融化的情况。
“小心点...慢慢捅进去...它很敏感的...准备，要出了....你看好点，别让里头的水溅出来....”
铜管中连接着老苏设计的自吸泵，随着阀门开启，大量氧气很快被输送进了第二层。
这些纯氧迅与海绵状钢水中的
碳、磷、硫结合，氧化后逸出通过驴兄拉动的鼓风口溢出。
短短两刻种过后，便将钢水的纯度拉伸到了一个极其高的数值——相对于这个时代而言。
“可惜啊...可惜....”
看着已经进入最后阶段的钢水，徐云不由微微摇了摇头。
一旁的王禀见状，不由问道：
“小王，你在可惜什么？”
徐云叹了口气，说道：
“咱们准备的时间不够，相关技术设备也不足，硬件条件有些差。”
“所以理论上铸造出的成品钢铁，耐久度至多只能达到寻常钢铁的十五倍左右......”
王禀：
“o_o？”
徐云并没有注意到王禀的表情，这个在王禀看起来很装x的话，其实是他的真实想法。
毕竟若是有条件的话。
不需要太多步骤，只要往钢水中再加入镍和铬，便可以很轻松的再将钢铁的质量提升十倍——也就是一个量级的差距。
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